Kaedah Rawatan Air Sisa pada Permukaan Shell Profil Aluminium Led

Kaedah rawatan air sisa pada permukaanshell profil aluminium yang diketuai
Air sisa selepas rawatan cangkerang profil aluminium termasuk air basuhan asid peneutralan penyahgris pra-rawatan, air basuhan beralkali selepas hakisan alkali, air basuhan asid selepas goresan asid, air basuh asid selepas pengoksidaan, asid yang mengandungi Ni2+, Sn2+ cecair sisa alkali, air basuhan asid. , sisa asid dan alkali yang dihasilkan selepas salutan elektroforetik peralatan pertukaran ion, dan sejumlah kecil air sisa salutan elektroforetik berwarna. Air sisa diproses oleh cangkerang profil aluminium, termasuk air penjerukan selepas penyingkiran minyak dan air basuhan asid selepas kakisan alkali, air basuhan asid air selepas pengelasan asid, air basuhan asid selepas pengoksidaan, air sisa asid yang mengandungi air basuhan Sn2+, air asid Air basuhan , peralatan pertukaran ion salutan elektroforesis. Air sisa adalah berasid dan kaya dengan kation seperti Al3+, Ni2+, Sn2+, Sn4+, Na+, Cr3+, SO42-, F-, NO3-, Cl-, AlO2-, Ac-, dan sebatian organik seperti surfaktan dan resin asid propionik . Cecair sisa termasuk sisa asid sulfurik yang dihasilkan melalui penyahgris dan peneutralan, sisa asid nitrik dan sisa asid sulfurik yang dihasilkan melalui pengoksidaan, sisa cecair yang dihasilkan melalui pewarnaan, sisa asid akrilik yang dihasilkan oleh pengecatan elektroforesis, dan sisa cecair yang mengandungi Ni2+ dan F- yang dihasilkan melalui pengedap.
1. Langkah-langkah untuk mengurangkan sisa air dan sisa cecair
Kaedah untuk mengurangkan air sisa dan cecair buangan adalah dengan mengawal masa kawalan air secara munasabah dan mengawal sudut pengecasan untuk mengurangkan jumlah cecair yang dibawa keluar dari tangki untuk mengurangkan pelepasan cecair dalam tangki, dan menggunakan kedua dan ketiga. pembilasan arus berlawanan peringkat sebanyak mungkin untuk mengurangkan penggunaan air . Air basuhan selepas goresan asid dan degreasing digunakan untuk mencuci selepas goresan alkali, dan air basuhan selepas pengoksidaan digunakan untuk mencuci dan nyahgris selepas goresan asid. Untuk mengurangkan atau menghalang pembuangan air sisa dan cecair sisa, barisan pengeluaran harus merancang dan menggunakan pelbagai peralatan pemulihan, seperti peralatan pemulihan kakisan asid, peralatan pemulihan kakisan alkali, peralatan penyingkiran aluminium anodizing, peralatan pemulihan osmosis terbalik cecair, peralatan pemulihan osmosis terbalik cat elektroforesis, penggunaan peralatan kitar semula ini boleh meminimumkan sisa air dan sisa cecair, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran.
2. Prinsip dan kaedah pelupusan air sisa untuk pelupusan cangkerang profil aluminium
Air sisa yang dihasilkan pada permukaan cangkerang profil aluminium adalah terutamanya air sisa asid-bes, kaya dengan anion berbahaya seperti Ni2, SN2, F-, dan lain-lain, dan kaedah rawatan adalah peneutralan asid-bes. Air sisa biasanya berasid dan dineutralkan dengan menambahkan alkali dan melaraskan pH kepada 7≤8.5. Semasa proses peneutralan, kation Al3, Ni2, Sn2, Cr3, dll. semuanya membentuk mendapan hidroksida. Dengan menggunakan pam untuk meneutralkan dan mengendapkan air sisa ke dalam tangki pemeluwapan, masukkan flokulan poliamida terlarut dan pemeluwapan air sisa bersama-sama dengan pam kuantitatif, dan menggumpalkan air sisa ke dalam tangki pemendapan. Kaedah pemendapan seperti pemendapan plat condong, pengapungan udara, Kerpasan emparan dll.
3. Kaedah pemendakan emparan masih agak stabil. Selepas pemendakan, cecair jernih melimpah dari bahagian atas ke dalam kolam efluen atau takungan pemprosesan semula. Air sisa yang dirawat boleh dibuang mengikut piawaian. Jika air sisa itu ingin digunakan semula, air sisa boleh diproses menjadi peralatan RO selepas penapisan kasar untuk mengeluarkan baki anion dan kation dan bahan organik. Nilai pH air boleh menjadi rendah, dan ia boleh diselaraskan oleh peralatan pertukaran anion dan kation untuk mencapai standard penggunaan semula. Enap cemar yang dibuang ke dalam tangki enap cemar selalu dibuang ke dalam tangki enap cemar, dan selepas diproses oleh penekan kek plat atau dehidrator tali pinggang, ia menjadi sisa industri dan dihantar ke loji rawatan sisa industri.