Bagaimana untuk meningkatkan hasil penyemperitan?

Bagaimana untuk meningkatkan hasil penyemperitan? Berikut ialah beberapa cadangan untuk operator penyemperitan dan pemeriksa kualiti penyemperitan:

1) Pemeriksaan kualiti: Pemeriksaan kualiti mesin harus menggunakan kaedah pemeriksaan yang cepat, tepat dan kejam. Apa yang dipanggil "cepat" bermakna pemeriksaan itu rajin dan tepat pada masanya; "tepat" bermaksud membiasakan diri dengan piawaian kebangsaan, piawaian kawalan dalaman, pelanggan yang berbeza dan piawaian rawatan permukaan yang berbeza, jika perlu, ambil sampel untuk ujian rawatan permukaan yang sepadan, dan tidak boleh ada salah penilaian dan penerimaan yang berlebihan. Jika ia tidak boleh dinilai dalam keadaan khas, ia mesti dilaporkan kepada orang yang bertanggungjawab dengan segera; "kejam" bermaksud keagungan kedudukan dan pelaksanaan sistem penguatkuasaan.

2) Ketua skuad penyemperitan: Jangan tarik acuan yang salah, jangan tulis kad penjejakan yang salah, dan secara aktif melakukan pemeriksaan diri kualiti pemeriksaan pertama dan pemeriksaan dalam proses.

3) Pengendali hos (pemangku ketua skuad): bekerjasama secara aktif dengan ketua skuad, mengesahkan setiap set acuan, mengawal tiga suhu, secara fleksibel memahami kadar aliran bahan mengikut struktur model yang berbeza dan rawatan permukaan yang berbeza, dan semak bahan pada bila-bila masa. Status kualiti, bertanggungjawab untuk ketebalan dinding, membentuk darjah, runtuh dan menyeret dan atau menyeret dalaman, dan mengira dengan tepat sama ada panjang kepala bahan selepas menggergaji spesifikasi yang berbeza dan jenis profil ke dalam produk separuh siap adalah cukup panjang.

4) Kerja tergendala: Kerja tergendala juga merupakan jawatan yang sangat penting. Jika anda mendapati masalah kualiti, anda harus memberitahu ketua skuad atau ketua skuad gantian secepat mungkin, dan periksa ketinggian bingkai angkat dan blok grafit di pelabuhan pelepasan dan roller suhu tinggi apabila setiap set acuan dimuatkan keluar dari mesin. Sama ada ia dalam keadaan baik, kerana ia secara langsung akan menjejaskan tahap pembentukan bahan, menghidupkan kipas dalam masa, dan semak sama ada proses menyampaikan tali pinggang penghantar adalah lancar dan berkesan. Sekiranya didapati terdapat gelembung dan buih minyak pada permukaan profil, ia mesti ditanda dengan jelas pada profil untuk mengelakkan ia daripada mengalir ke proses seterusnya.

5) Pekerja meluruskan (menggabungkan, menggergaji hingga panjang, membingkai):

Kualiti permukaan setiap bahan hendaklah diperiksa sepenuhnya sebelum diluruskan, dan profil pada katil penyejuk tidak boleh ditimbun terlalu banyak untuk mengelakkan calar. Jika terdapat perhubungan pemasangan, padanan sebenar model model rawatan permukaan yang sepadan dalam kumpulan pesanan ini akan diguna pakai, untuk mengawal kadar regangan meluruskan.

Apabila mencampur bahan, perhatikan kaedah pencampuran yang berbeza untuk bahan dengan rawatan permukaan yang berbeza. Untuk kosong, bahan letupan pasir teroksida dan "fabrik ringan elektroforetik teroksida", cuba letakkan permukaan bukan hiasan ke bawah atau permukaan bukan hiasan dan permukaan tidak dipasang bersama. Selang antara sokongan profil dan sokongan harus dielakkan sejauh mungkin untuk mengelakkan menggosok, menyentuh, mengikis, menggaru dan mencederakan permukaan hiasan.

Sebelum memotong ke panjang tetap, adalah perlu untuk mempertimbangkan sama ada bahan buangan kepala dan ekor cukup panjang. Jika didapati bahawa keseluruhan bahan atau kelompok tidak cukup panjang, segera maklumkan gangguan atau tangan permulaan. Selepas menggergaji, periksa dengan teliti sama ada hujung profil itu cacat, seperti disebabkan oleh menggergaji. Ubah bentuk boleh melaraskan kelajuan menggergaji dengan sewajarnya.

Bahan penebat (jika pesanan ditanda khas dengan lenturan dan berpusing, ia akan diterima dengan ketat mengikut keperluan pelanggan, dan yang tidak dinyatakan dalam pesanan akan diterima mengikut tahap ketepatan tinggi). Selepas bingkai, profil yang mudah dihancurkan oleh spacer harus dipisahkan oleh tiub rata di setiap lapisan. Produk dengan keperluan kualiti permukaan yang ketat harus dipisahkan oleh satu rasa suhu tinggi. Spacer mesti diletakkan dengan kemas.